电子元器件常见故障和失效机理的深入探讨(一)

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电子元器件在使用过程中常常会出现失效和故障,进而影响设备的正常工作。电子元器件的主要失效模式包括但不限于开路、短路、烧毁、爆炸、漏电、功能失效、电参数漂移、非稳定失效等。对于硬件工程师而言,电子元器件的失效是一件非常麻烦的事情。例如,某个半导体器件虽然表面看起来完好无损,但实际上已经部分或完全失效,这将耗费大量时间进行硬件电路调试,有时甚至会导致设备损坏。
 
因此,掌握各类电子元器件的失效机理与特性对于硬件工程师来说是必不可少的知识。本文分析了常见元器件的失效原因和常见故障。电子设备中绝大部分故障最终都是由于电子元器件故障引起的。如果熟悉元器件的故障类型,有时候通过直觉就可以迅速找出故障元件,有时候只需进行简单的电阻、电压测量即可找出故障。
 
一、电阻器类
在电子设备中,由于电阻失效导致整个设备故障的比例较高,据统计大约占15%左右。电阻的失效模式及原因与电阻的结构、工艺特点和使用条件等密切相关。常见的电阻失效类型有两种,一种是致命失效,另一种是漂移参数失效。根据现场故障统计结果显示,大约85%-90%属于致命失效,主要包括短路、机械损伤、接触损坏、断路和绝缘击穿等。约10%的失效故障是由阻值漂移引起的。对于可变电阻器或电位器而言,主要有绕线和非绕线两种类型,这两种电阻器具有共同的失效模式,主要包括参数漂移、开路、短路、接触不良、动噪声大和机械损伤等。
 
其中,接触不良是最常见的故障,造成接触不良的原因主要有以下几种:第一,接触压力太小、弹簧片松弛、导电层以及机械装配不恰当导致弹簧变形。第二,导电层被氧化、污染,导致接触面形成不良的导电膜层。第三,导电层和电阻合金线磨损或烧毁,从而导致滑动点接触不良。
 
1.1 电位器的失效
不同类型的电位器具有不同的失效机理。非线性电阻器和电位器的主要失效模式包括开路、阻值漂移、引线机械损伤和接触损坏;而线绕电阻器和电位器的主要失效模式为开路、引线机械损伤和接触损坏。主要可分为以下四类:
 
碳膜电阻器:引线断裂、基体缺陷、膜层均匀性差、膜层刻槽缺陷、膜材料与引线端接触不良、膜与基体污染等。
 
金属膜电阻器:电阻膜不均匀、电阻膜破裂、引线不牢、电阻膜分解、银迁移、电阻膜氧化物还原、静电荷作用、引线断裂、电晕放电等。
 
线绕电阻器:接触不良、电流腐蚀、引线不牢、线材绝缘不好、焊点熔解等。
 
可变电阻器:接触不良、焊接不良、接触簧片破裂或引线脱落、杂质污染、环氧胶不好、轴倾斜等。
 
电阻器容易发生变质和开路故障。电阻变质通常表现为阻值的漂移增大。一般情况下,电阻器不修复,而是直接更换新的电阻器。对于线绕电阻器,当电阻丝烧断时,在某些情况下可以进行烧断处理后重新焊接并使用。电阻器的变质主要是由于散热不良、过度潮湿或制造时存在缺陷等原因造成的;而烧坏则是因为电路异常,比如短路、过载等原因引起的。
 
电阻器烧坏通常有两种情况,一种情况是电流过大导致电阻发热从而烧坏,此时电阻表面可见焦糊状,很容易发现;另一种情况是由于瞬间高压施加到电阻上导致电阻开路或阻值增大,这种情况下,电阻表面一般没有明显变化,在高压电路中经常会出现这种故障现象的电阻。
二、电容器类故障
 
电容器常见的故障现象包括击穿、开路、电参数退化、电解液泄漏和机械损坏等。导致这些故障发生的主要原因如下:
 
击穿:介质中存在疵点、缺陷、杂质或导电离子;介质材料老化;电介质的电化学击穿;在高湿度或低气压环境下极间边缘飞弧;在机械应力作用下电介质短路;金属离子迁移形成导电通道或边缘飞弧放电;介质材料内部气隙击穿;介质在制造过程中遭受机械损伤;介质材料分子结构改变;外加电压超过额定值等。
 
开路:击穿造成电极和引线绝缘;电解电容器阳极引出箔被腐蚀断裂(或机械折断);引出线与电极接触点氧化层导致低电平开路;引出线与电极接触不良或绝缘问题;电解电容器阳极引出金属箔因腐蚀而导致开路;工作电解质干涸或冻结;在机械应力作用下导致电解质和电介质之间瞬时开路等。
 
电参数退化:潮湿环境与电介质老化、热分解;电极材料中金属离子迁移;残余应力的存在和变化;表面污染;金属化电极的自愈效应;工作电解质的挥发和变稠;电极的电解腐蚀或化学腐蚀;引线和电极接触电阻增加;杂质和有害离子的影响。
 
由于实际电容器在工作应力和环境应力的综合作用下运行,因此可能出现一种或多种失效模式和失效机理,并且某种失效模式可能导致其他失效模式或失效机理的发生。例如,温度应力既可以促使表面氧化、加速老化和电参数退化,又会导致电场强度降低,加速介质击穿的发生。这些应力的影响程度还随时间变化。
 
因此,在电子元器件故障中,各种失效机理相互影响、相互作用,形成恶性循环,导致多种故障问题的出现。因此,电容器的失效机理与产品类型、材料种类、结构差异、制造工艺、环境条件和工作应力等因素密切相关。
 

 

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