ROHM开发出无需抗噪音干扰设计的汽车运算放大器“BA8290xYxx-C系列”

分享到:

全球知名半导体制造商ROHM针对EV / HEV引擎等核心系统和采用车载传感器的汽车电子系统,开发出具有压倒性优势EMI耐受力*1)(以下简称“抗噪性能”)的车载用接地运算放大器“BA8290xYxx-C系列”(BA82904YF-C / BA82904YFVM-C / BA82902YF-C / BA82902YFV-C)。

1

“BA8290xYxx-C系列”融合了ROHM的“电路设计”“布局”“工艺”三大模拟技术优势开发而成,相比一般产品在所有频段的输出电压变动±3.5%~±10%,本产品仅为±1%以内,是抗噪性能具有绝对优势的运算放大器。配置于输出传感器等微小信号的元器件后段,可不受噪声影响而放大信号,因此不再需要以往采用滤波器作为对策的噪声设计,有助于减少系统的设计工时并提高可靠性。

本产品已于2017年9月开始出售样品(样品价格500日元/个,不含税),计划于2018年6月开始暂以月产100万个的规模投入量产。前期工序的生产基地为ROHM Wako Co., Ltd.(日本冈山县),后期工序的生产基地为ROHM Integrated Systems(Thailand)Co., Ltd. (泰国)。

背景

近年来的汽车电子系统中,使用ECU(Electric Control Unit)和传感器来控制并优化温度、加速度和电流等内部状态,从而改善油耗,并增加安全性。

而另一方面,随着汽车的电子化、高密度化日益加速,噪音问题日益严重,已然成为处理微小信号的传感器等的重大难题。另外,在汽车开发过程中,由于噪音问题无法单独进行评估,只能在全部组装完毕后进行噪音测试。然而,一旦组装完毕后发生噪音问题,将导致重大的设计修改。因此噪声设计一直需要分外小心谨慎。

ROHM针对这些噪音课题,充分运用ROHM模拟设计技术和独有的双极工艺等整合生产优势,生产出无需抗噪音设计电路的运算放大器。

2

3


特点详情

1.无需抗噪音设计的车载运算放大器

“BA8290xYxx-C系列”凝聚ROHM的“电路设计(新抗噪音对策电路)”“布局经验(多年积累的模拟布局)”“工艺(独有的双极工艺)”三大独有模拟技术开发而成。相比一般产品在所有频段的输出电压变动±3.5%~±10%,本产品仅为±1%以内,实现极具优势的抗噪性能。该抗噪性能可削减一般产品不可欠缺的外置抗噪音部件(电源、输入、输出的3个CR滤波器),从而不再需要进行在系统中发挥重要作用的车载传感器应用的噪声设计,成功解决了汽车电子系统开发中的噪音难题,有助于减少设计工时并提高可靠性。

另外,预计今后ROHM还会将实现超强抗噪性能的运算放大器技术延伸到工业设备市场。

2. 支持全球汽车行业标准

“BA8290xYxx-C系列”不仅支持全球汽车行业可靠性标准AEC-Q100,而且与一般产品相比,在消耗电流(相比一般产品的0.7mA仅为0.5mA)和偏置电压(相比一般产品的±7mV仅为±6mV)方面表现优异,产品阵容采用标准的运算放大器引脚配置和普通的表面贴装封装及通道数,仅需简单替换有噪声隐患的现有产品即可。

<产品阵容>

4

※所有产品型号均支持汽车行业可靠性标准AEC-Q100


应用例

适用于:
EV / HEV的逆变器
引擎控制单元
自动变速器
电动助力转向系统
车灯
汽车空调
组合开关
EV充电器
汽车导航系统
等具有需要注意噪声的电子电路的所有汽车电子系统。

术语解说

*1) EMI(Electromagnetic Interference: 电磁干扰)耐受力
EMI耐受力是表示对周围产生的噪声的耐受性的指标。当EMI耐受力较低时,周围产生的噪声可能会导致元器件或系统的误动作,因此需要采用滤波器(电容器、电阻等)和屏蔽(金属板)来进行噪声对策。反之如果EMI耐受力较高,则不再需要顾虑噪声影响,这将非常有助于减少噪声设计工时和精力。

继续阅读
【技术干货】提升能源利用效率的住宅储能解决方案

电池储能(ESS)解决方案除了应用于工业、发电之外,在家庭住宅部分,也成为当前应用与市场发展的关键。住宅的ESS解决方案所需的功率较小,但对转换效率与安全性的要求,仍与工业应用相同。本文将为您介绍住宅ESS解决方案的市场趋势,以及艾睿电子与Rohm推出的SiC相关解决方案的功能特性。

BMS低边驱动:原理揭秘、技术创新与未来展望

BMS中的低边驱动原理主要控制电池负极端的通断,通过功率MOSFET和相关控制电路确保电池充放电过程的安全与高效。其设计简单、成本低廉,但通信时需隔离措施。未来,低边驱动将更智能化、集成化,注重安全性与能效优化,同时模块化、标准化也将成为发展趋势,以适应BMS市场的不断扩大和多样化需求。

高边驱动革新:BMS性能提升的关键所在

随着电动汽车和储能系统的快速发展,BMS中高边驱动的性能要求日益提升。未来,高边驱动将朝更高精度、更稳定及智能化的方向发展,通过集成先进传感器和算法实现精细充放电控制,并与其他系统协同工作提升整体效率与安全性。新材料和新工艺的应用将推动高边驱动技术创新,提高效率和可靠性。安全性和可靠性始终是核心,需加强安全防护和可靠性设计。

BMS高边驱动:原理揭秘与应用挑战探析

BMS作为电池管理的重要部分,高边驱动是其关键组件,通过控制电池正极开关实现充放电过程的精确控制。高边驱动需应对电池复杂特性、高电压大电流挑战,并解决散热和电磁干扰问题。同时,高边驱动设计需考虑电池包与ECU共地问题,确保通信正常。高边驱动的性能直接影响电池系统整体运行效果,需不断优化设计以满足电池管理需求。

反馈光耦经典连法揭秘,创新引领未来!

反馈光耦通过光电转换实现电路的稳定可靠反馈控制,在电机控制、开关电源、通信和计算机等领域有广泛应用。未来,反馈光耦将朝着高速化、高精度化和智能化方向发展,以满足不断提升的数据传输和测量控制需求,同时融入智能化系统提升系统稳定性。