油罐测量中使用磁致伸缩位移传感器的优势分析

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磁致伸缩位移传感器是一种非常常见的精密位移测量仪器,在许多工业领域都有一定的应用,如改进型位移传感器在检测油位变化方面的应用。目前,油罐内油量的测量大多采用人工爬罐,投尺进行测量。由此可见,这种测量方法不仅劳动强度高,而且存在不安全因素,不能保证测量的准确性。个别地方有用电容式/扩散硅压力式液位计测量,由于这种传感器零点漂移严重,测量偏差大,长期工作稳定性差,不受用户欢迎。在某些地方也使用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计。但由于皮膜式液位计受温度影响较大,存在漏气问题,且机械浮子液位计钢带卡死现象,因此未得到广泛应用。如果使用磁致伸缩位移传感器,不仅可以保证人身安全,还可以保证测量的准确性。

为了能对油缸的位移有一个精确的测量结果,我们通常会依靠位移传感器的作用,下面我们主要是来分析一下油缸位移传感器是内置好还是外置好,这两种设置方式有哪些区别?

油缸内置式位移传感器的电子器件发生故障,只需简单、快速地更换一个电子头部。液压系统的油路不会受到任何影响,因而无需排空液压油。磁致伸缩位移传感器的特殊型号系列复杂的应用通常会对传感器有特殊的要求。

内置式位移传感器

进行除锈、除油、磷化;防腐涂料灌入油箱、管路内,防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂=1.8~2.2∶1的混合液体;或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂=0.5~2.5∶1的混合液体;或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂=1.5~2.5∶1的混合液体;然后在滚动机上滚动1~10分钟,同时在震动机上进行震荡;后在室温自然干燥24小时或在50℃~200℃下热固化2~6小时。本发明彻底解决了国内工程机械、汽车、液压工作站的燃油箱、液压油箱及管路内壁的除锈、去油污、清除杂质、提高液压工作系统清洁度的难题,并同时能够达到长期防腐的效果。

磁致伸缩位移传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、长行程绝对位置测量的位移传感器。它采用内部非接触的测量方式,由于测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触,不至于被摩擦、磨损,因而其使用寿命长、环境适应能力强,可靠性高,安全性好,便于系统自动化工作,即使在恶劣的工业环境下(如容易受油溃、尘埃或其他的污染场合),也能正常工作[01]。此外,它还能承受高温、高压和强振动,现已被广泛应用于机械位移的测量、控制中。

磁致伸缩位移传感器在油罐上的使用上,有以下几个优点:

1、安全性好:磁致伸缩位移传感器的防爆性能高。有隔爆和本安防爆,使用安全,特别适合对化工原料和易燃液体的测量。测量时无需开启罐盖,避免人工测量所存在的不安全性。

2、磁致伸缩位移传感器测量油罐时,首先能确保精度高:由于磁致伸缩位移传感器用波导脉冲工作,工作中通过测量起始脉冲和终止脉冲的时间来确定被测位移量,因此测量精度高,分辨率优于0.002%FS,这是用其它传感器难以达到的精度。

3、可靠性强:由于磁致伸缩位移传感器采用波导原理工作,无机械可动部分,故无摩擦,无磨损。整个变换器封闭在不锈钢管内,和测量介质非接触,传感器工作可靠,寿命长。

4、磁致伸缩位移传感器易于安装和维护。磁致伸缩液位仪一般通过罐顶现有管口安装。特别适用于地下储罐和已投运储罐的安装,安装过程中不影响正常生产。这是促进系统自动化,这是最重要的一点。磁致伸缩位移传感器的标准输出信号便于微机处理,易于实现联网工作,提高了整个测量系统的自动化程度。

 

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