DC风扇电机速度控制的DC/DC转换器——BD9227F
业界首创的能够根据MCU生成的PWM信号的Duty*1对输出电压进行线性控制,从而实现了对DC风扇电机转速的高精度控制的电源IC。
与以往的分立式元器件结构相比,不仅实现了高精度控制,还利用IC的模拟电路设计技术实现了1MHz的高频驱动和电路优化。
特点1:通过输出电压的线性控制 实现电机转速的高精度化
采用以往的分立式结构时,对于输入到PWM端子的脉冲的Duty,输出电压并不线性,因此很难对电机的转速进行高精度控制。
"BD9227F"根据MCU生成的PWM信号的Duty对输出电压进行线性控制,从而实现了对DC风扇电机转速的高精度控制。
特点2:部品占有面積75%削減
以往分立式结构的一大课题是难以对MCU输入的PWM信号实现高频化,周边零部件需要大的线圈和输出电容器,导致占用面积大。
"BD9227F"通过IC内的频率控制实现了动作频率1MHz的高频驱动,将大的线圈及输出电容器等周边零部件小型化,使得占用面积比以往减少了75%。
特点3:全负载领域实现高效率
与分立式结构相比,"BD9227F"实现了全负载领域的高效化。例如300mA负载时,功率转换效率可提高约19%。高负载时差距更大。
硅电容器以硅为核心材料,借光刻、蚀刻等半导体工艺实现微型化,通过缩小尺寸提升单位面积电容密度,适配高频电路需求;其采用硅基介质层与一体化结构,依托硅材料化学稳定性及硅基介质耐高温、抗潮湿等特性,保障恶劣环境下性能稳定。
DC-DC转换器IC通过开关器件交替导通/关断,实现电感储能与释能的循环,结合反馈控制实时调整开关时序以稳定输出电压;按功能分buck、boost、buck-boost,分别通过特定电路结构完成不同电压转换,其核心是利用电磁能量转换与闭环控制,为电子系统提供稳定可变的直流电压。
开关稳压器与线性稳压器核心差异源于工作原理:线性稳压器通过调整管实时调节,依赖输入电压高于输出电压,效率受压差影响大但噪声低、响应快;开关稳压器以高频开关动作结合电感、电容等储能元件,通过控制开关占空比调节电压,效率高但噪声高、响应较慢。
升压LED驱动器基于电感储能与释能特性,通过开关管高频通断实现低电压到高电压的转换:开关管导通时电感储能,关断时电感电动势与输入电压叠加,经二极管向LED和电容供电,电容维持输出稳定。其高效稳定依赖元件优化、PWM/PFM控制策略、环路补偿及EMC设计。
标准整流二极管凭借其单向导电性,在整流电路中实现交流电到直流电的转换,其效率受导通损耗、反向恢复损耗及反向漏电流影响。不同拓扑结构(半波、全波、桥式)对二极管的损耗分布及电路效率有显著差异。