ROHM开发出世界最小※消耗电流180nA的DC/DC转换器"BD70522GUL"
＜概要＞
全球知名半导体制造商ROHM面向移动设备、可穿戴式设备及IoT设备等电池驱动的电子设备，开发出实现世界最小消耗电流的内置MOSFET的降压型DC/DC转换器*1)「BD70522GUL」。
「BD70522GUL」是旨在实现IoT领域的关键词"纽扣电池10年驱动"开发而成的超低功耗电源IC。在ROHM的垂直统合型生产体制下，利用凝聚"电路设计"、"布局"、"工艺"三大尖端模拟技术优势而独创的Nano Energy技术，实现了世界最小的消耗电流180nA（n为10的负9次幂）。这使无负载时（应用待机时）的电池驱动时间比普通产品长1.4倍※，有助于CR2025等纽扣电池驱动的电子设备更长时间运行。此外，在业界最宽范围（10μA～500mA，从轻负载到最大负载）实现90%以上的功率转换效率。
本产品已于2017年10月开始出售样品（样品价格 300日元/个：不含税），并计划于2018年3月起暂以月产100万个的规模投入量产。前期工序的生产基地为ROHM滨松株式会社（日本滨松市），后期工序的生产基地为ROHM Apollo Co., Ltd.（日本行桥市）。另外，本新闻发布的同时，还将同步开始本产品「BD70522GUL」和搭载本产品的评估板"BD70522GUL-EVK-101"的网售，用户可从AMEYA360和Right IC两家网售平台购买。
今后，ROHM将继续开发运用模拟技术优势的高性能、高可靠性产品，为全社会的节能贡献力量。
＜背景＞
近年来，智能手机等移动设备、可穿戴式设备及IoT设备等用电池驱动的电子设备迅速普及。而且，为了提高产品的设计灵活度并确保配置新功能所用的空间，要求这些产品上搭载的元器件的功耗要降低到极限，以实现小型化并延长电池使用寿命。
一直以来，ROHM运用模拟设计技术和电源系统的工艺技术优势，并发挥垂直统合型生产体制的优势，致力于开发满足市场需求的电源IC。此次再次发挥这些优势，开发出搭载超低消耗电流技术「Nano Energy」的电源IC。
＜特点详情＞
新产品「BD70522GUL」是以IoT市场的关键词"纽扣电池10年驱动"为目标开发而成的超低功耗降压型电源IC。产品具备以下特点，非常有助于搭载蓄电池和小型电池的设备长时间驱动。
1．利用Nano Energy技术，实现世界最小的消耗电流180nA
利用凝聚新开发的独有控制电路、电源IC的最佳模拟元件布局、电源系统工艺0.35µm的BiCDMOS等ROHM在低消耗电流方面的模拟技术优势而诞生的超低消耗电流技术「Nano Energy」，实现了世界最小的消耗电流180nA。 实现世界最低消耗电流使得在诸如无负载时（应用待机时）的电池驱动时间比普通产品延长1.4倍。（ROHM调查数据）
2．在更宽的负载电流范围实现高效率]
内置低损耗MOSFET，负载模式搭载根据负载电流自动无缝切换的Seamless Switching Mode Control (SSMC)功能，在消耗电流1µA以下的DC/DC转换器中，在业界最宽范围（10μA～500mA）实现90%以上的功率转换效率。 在众多电子设备和应用的不同状态下实现高效率的功率转换，有助于延长电池的驱动时间。
关于Nano Energy技术
Nano Energy是在ROHM的垂直统合型生产体制下，融合"电路设计"、"布局"、"工艺"三大尖端模拟技术优势实现的超低消耗电流技术。有助于移动设备、可穿戴式设备及IoT设备等用蓄电池或小型电池驱动的电子设备的长时间驱动。
＜应用例＞
- ・可穿戴式设备、移动设备
- ・电池驱动的IoT设备（传感器节点）、小型工业设备（报警器、警报设备、电子货架标签等）
＜其他产品规格数据＞
| 产品型号 | 输入电压范围 | 输出电压 | 消耗电流 | 输出电压精度 | 工作频率 | 最大输出电流 | 工作温度范围 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BD70522GUL | 2.5V ～ 5.5V | 1.2V, 1.5V, 1.8V, 2.0V, 2.5V, 2.8V, 3.0V, 3.2V, 3.3V | 180nA(Typ.) | ±2.0% | 0.2Hz～ 1MHz(Typ.) | 500mA |
-40℃～ 85℃ |
＜评估板信息＞
开始销售时间：2018年3月起
网售平台：AMEYA360、Right IC
评估板型号：BD70522GUL-EVK-101
相关网页：https://www.rohm.com.cn/web/china/support/nano-energy
＜术语解说＞
- *1)DC/DC转换器
- 电源IC的一种，用来将直流（DC）电压转换为直流电压。一般存在降压型（使电压下降）和升压型（使电压上升）两种。
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BMS作为电池管理的重要部分，高边驱动是其关键组件，通过控制电池正极开关实现充放电过程的精确控制。高边驱动需应对电池复杂特性、高电压大电流挑战，并解决散热和电磁干扰问题。同时，高边驱动设计需考虑电池包与ECU共地问题，确保通信正常。高边驱动的性能直接影响电池系统整体运行效果，需不断优化设计以满足电池管理需求。
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