在热敏打印头（TPH）的运行体系里，放热板宛如精密仪器中的关键齿轮，发挥着无可替代的作用。它不仅关乎打印质量，更是确保 TPH 稳定运行的核心要素之一。对于有意涉足热敏打印领域的专业人士，或是期望深入了解打印技术的爱好者而言，透彻掌握放热板的功能、特性以及组装流程，无疑是解锁 TPH 高效运作密码的关键所在。而在开启这一探索之旅前，选择热敏打印头时需要注意的技术用语，这些术语如同通往专业领域的钥匙，为我们后续理解 TPH 及其放热板相关知识奠定基础。
放热板作为连接客户自主设计机制与 ROHM TPH 的桥梁，具有三大主要功能。在打印时，它能够迅速释放加热元件产生的热量，确保打印过程中的温度得到有效控制，避免因热量积聚而影响打印质量。同时，它还承担着固定打印头基板的重任，协助胶辊实现均匀施压，使打印头与打印介质之间的接触更加稳定、均匀，从而保证打印出清晰、完整的图像或文字。此外，放热板在 TPH 与客户设备之间发挥着机械中继的作用，将两者紧密连接，协同工作。
接下来，让我们深入探讨放热板组件的构成。通常，放热板采用铝材质制作，为了确保其性能，需满足一系列特定要求。以 A 面的挠度为基准，其容忍度需控制在 -20 到 + 40μm 之间，这一精确的范围确保了放热板在承受压力时的稳定性。B 面和 C 面的平滑度应保持在 50μm 以内，平滑的表面有助于热量均匀传导以及与其他组件的良好贴合。在使用前，还需对放热板进行脱脂清洗，去除表面的油污等杂质，以提升其散热和贴合性能。双面胶作为连接放热板与 TPH 的关键介质，在高温环境下必须具备可靠的性能。它不仅要有足够的粘合性，以确保两者紧密相连，还需具备高导热性，以便热量能够顺利传递。加压板是一块附着有硬度等级为 50 的硅橡胶的金属板，其作用是将滚轮的压力精准传送到基板上。在设计构造时，必须确保加压时不会接触到 IC 保护树脂涂层，以免对其造成损坏。同时，面对陶瓷基板的橡胶面要始终保持清洁，建议使用鼓风机随时进行清洁，以防止异物附着影响压力传递效果。滚轮则负责对 TPH 基板和放热板进行最终加压。推荐使用橡胶材质的滚轮，因其不会在加压板与自身之间滑动，能够确保对放热板的整个区域均匀施加压力。滚轮的移动区域应大于发热板的最长侧，以覆盖整个需要加压的区域。压力方面，建议保持在 50 N/cm² 左右，不过根据胶带材料的不同，最佳压力可能会稍有差异。若滚轮具备压力设定机构和上下移动机构，便能更好地适配多款外形不同的 TPH。
在组装放热板的过程中，还需要借助一些特定的冶具。固定台用于按顺序组装发热板、双面胶、TPH 和加压板，由于它需要承受较大压力，因此平台材料必须具备极高的耐用性。基准针用于放置放热板，其外形和定位精度至关重要，材料应比放热板更耐用且坚硬，推荐使用 Steel Use Stainless 材料。放热板吸孔则是一系列用于吸附放热板并将其固定到基准针确定位置的孔，并且需要能够通过电气或机械方式进行 “ON/OFF” 切换。CCD（Charge Coupled Device）摄像机与监视器相互配合，用于确认 TPH 基板的位置。单轴位移台（带有 CCD 摄像机）的移动线必须与放热板上的两个基准针的线平行，且放大比例要足够大，以便在监视器上清晰观察加热元件的偏离位置。
具体的组装步骤也颇为讲究。首先是放热板固定，需将通过 CCD 摄像机定位好的放热板精准固定到基准针上，然后打开放热板吸孔，确保放热板完全固定不动。使用双面胶时，要用酒精擦拭 A 面，去除异物和污渍，保证粘贴面的清洁。接着进行粘贴胶带操作，清洁放热板后，撕下双面胶保护层（绿），先将其贴在放热板一侧，确保两者之间无空气滞留，避免降低附着力。胶带尺寸应略小于 TPH，并贴在 TPH 内侧，防止超出 TPH 而粘附异物，同时保留另一面的双面胶保护层。随后通过 CCD 进行位置调整和 TPH 基板的临时放置，将 CCD 相机 X 方向的中心线调整到指定安装位置，即加热元件在 “Y” 方向上的中心。若 CCD 摄像头支架能够实现 “XYZ” 三维移动，将大大提高工作效率。之后撕下胶带剩余保护层（上侧），在上面临时放置 TPH，同时确保这一面（基材背面）无异物和污渍，并在显示加热元件的显示器上进行操作。加热元件对齐是组装放热板的核心环节，需分两点进行定位，即第一个点和最后一个点。通过 CCD 摄像机左右移动观察并调整位置，使这两个点保持在指定位置，建议以有效打印宽度的边界和发热元件的中心为基准进行对齐。在双面胶粘附力上升到指定程度后，需重新确认加热元件的位置，因为任何阶段的位置偏移都可能导致打印质量下降甚至无法打印。最后进行最终加压并确认固定状态，将加压板和滚轮放置在 TPH 上时，要特别注意加压板的橡胶面和 TPH 表面不能有异物，否则可能损坏基板，引发 “漏点”“加热元件腐蚀” 等问题，可在橡胶面上贴上防静电处理的胶带加以预防。同时，加压板的橡胶面不能接触 TPH 的 IC 树脂保护涂层，以免造成 IC 损坏和引线断开。将滚轮放置在预期位置并施加力，使用建议的双面胶时，应以 50 N/cm² 的压力至少进行 2 次以上回滚，加压时间大于 1 秒 /cm²。最后放开滚轮和加压板，再次确认左右加热元件的位置。另外，双面胶的粘接力在粘贴后会逐渐增强，通常 24 小时后达到最大强度，建议对使用的双面胶进行可靠性测试，以设置最佳的加压时间和保持时间。当 TPH 和放热板的表面温度低于 15°C 时，双面胶的粘合性可能不足，此时可使用 “电吹风” 等进行加热，或在温暖环境中作业。
TPH 放热板的组装是一个精细且严谨的过程，从组件的选择与准备，到各个组装步骤的精准操作，每一个环节都关乎着最终的打印质量和设备性能。希望通过本文的介绍，能够为相关人员在 TPH 放热板组装工作中提供有益的参考和帮助，助力大家更好地掌握这一关键技术，提升热敏打印的效果与效率。
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